在三面模板中浇筑钢筋混凝土桩

根据详细桩设计，, 钢筋混凝土桩

+ 桩帽类型（C1）

+ 桩体类型（C2）

2.准备灌桩场地：

占地9,400平方米² 土地使用，其中： - 钢铁加工厂面积1,200平方米² 拥有全套生产机械设备，如切割、折弯、冲孔、钣金切割、压缩等...... - 场地面积 8,200 平方米² 混凝土生产、压制和干燥；200多套钢型桩模，尺寸t从250x250x12000到500x500x12000。在浇筑混凝土之前，必须清理表面，并将所有其他建筑物的堆料聚集在场地内角的同一位置。.

 3. 钢筋混凝土桩浇注所用设备：

– 500升中国混凝土搅拌机

– 韩国+中国水泵

– 越南焊接机

– Q型起重机=5吨。.

– 中国夯锤

– 中国切割和折弯机

- 各类钢模板 200、250、300、350

4.主要材料清单：

– 水泥：合资企业、河仙、绍迈……。.

– 钢带：根据设计。.

– 主钢：根据设计

– 钢板：根据设计

– 金色沙滩：同奈…….

– 1×2 石材：根据要求

- 水：使用经过过滤系统的井水，经测试可长期稳定使用。.

5.模板工程：

– 使用钢模板，并配备夹具、支撑等配件齐全。模板表面必须平整，并涂一层防粘废油。桩基浇筑场地表面必须平整光滑，并涂一层防粘废油。.

– 钢模板必须与地面垂直，用整形夹具夹紧，并用木楔调整尺寸，夹具之间的距离为1.5至2米。.

– 端部模板由钢或木材制成，刨平以形成平整的表面，并且必须与两侧的模板垂直。.

6.钢结构制造及安装工程：

– 将主钢筋拉直并切割成正确的尺寸，确保钢筋的设计类型正确。.

– 带钢用绞车矫直，用切割折弯机、折弯台或机器按正确的设计尺寸切割，带钢间距按设计要求正确。.

– 带钢通过1mm钢丝与主钢连接。.

– 主钢通过焊接连接到桩头细部箱，使用越德焊条。.

– 桩头细部盒经过机械加工，确保桩面的四个边缘必须位于同一平面上，确保其按照设计尺寸呈方形。.

– 桩钢筋按照设计加工并安装在每个笼子中，并由监理A检查后再安装到模板中。.

7.混凝土桩：

– 桩浇筑混凝土将使用 500 升搅拌机进行混合，并按照设计的混凝土混合料进行混合。.

– 搅拌机和起重机移动到需要浇注混凝土的位置的速度，往返³8分钟。.

– 混凝土搅拌前的砂石必须清洁、无杂质，并经过颗粒成分检测。使用1.5千瓦的夯实机压实桩身混凝土，混凝土浇筑后立即压实，并用抹刀修整表面。.

– 桩的外表面必须平整光滑。桩头平面必须光滑，且与桩的纵轴垂直。对于桩尖部分，桩尖必须与桩中心重合。.

– 混凝土桩浇筑过程中，必须按规定定期取样检测。.

- 混凝土桩浇筑后养护采用自然养护法，浇筑混凝土后约4至6小时，待混凝土表面干燥，用手按压不下沉后，即可进行浇水养护。根据天气干湿情况，最短连续养护时间为3至7天，之后的几天内应始终保持桩体湿润。.

– 当混凝土达到25 %设计强度时（12 – 16天后）^h 按规定试验，进行拆模，用红漆在桩头桩面上写明：桩段名称（C1；C2）、灌桩日期。.

八、保证质量和进度的措施:

施工符合基础建设的标准程序，确保以下类型的工作符合越南标准：

– TCVN 4055 – 1985：施工组织。.

– TCVN 4453-1995：整体混凝土和钢筋混凝土结构——施工和验收规定。.

– TCVN 5592-1991：重混凝土-自然养护要求

– TCVN 4252 – 1988：施工及验收规范 – 施工设计图纸编制流程。.

– TCVN 1770 – 1986：建筑用砂 – 技术要求

– TCVN 1771 – 1986：建筑碎石 – 技术要求

– TCVN 1651 – 1985：建筑钢材 – 技术要求

– TCVN 4586 – 1987：混凝土和砂浆用水 – 技术要求

施工过程中，本单位严格执行以下验收流程：

– 钢材验收 – 模板验收 – 混凝土浇筑。.