在三面模板中浇筑钢筋混凝土桩

根据详细桩设计，, 钢筋混凝土桩

+ 桩帽类型（C1）

+ 桩体类型（C2）

2.准备灌桩场地：

占地9,400平方米² 土地使用，其中： - 钢铁加工厂面积1,200平方米² 拥有全套生产机械设备，如切割、折弯、冲孔、钣金切割、压缩等...... - 场地面积 8,200 平方米² 混凝土生产、压制和干燥；200多套钢型桩模，尺寸t从250x250x12000到500x500x12000。在浇筑混凝土之前，必须清理表面，并将所有其他建筑物的堆料聚集在场地内角的同一位置。.

 3. 钢筋混凝土桩浇注所用设备：

——中国产500升混凝土搅拌机

来自韩国和中国的水泵

越南焊接机

– A 型起重机 Q = 5 吨。.

中国振动压路机

中国理发剪发弯发机

– 各种类型的钢模板：200、250、300、350

4.主要材料清单：

– 水泥：合资企业、河仙、绍迈……。.

– 马镫钢筋：按设计。.

主钢结构：按设计

钢板：按设计

黄沙：东奈…….

– 1x2碎石：按需

– 水：使用经过测试并证明可长期稳定使用的过滤系统过滤的井水。.

5.模板工程：

使用预制钢模板及所有必要的配件，例如夹具和支架。模板表面必须平整，并涂有一层废油以防止粘连。桩基浇筑场地表面也必须平整光滑，并涂有废油以防止粘连。.

– 钢模板必须垂直于基础表面，用成型夹具系统固定，并用木楔调整尺寸，夹具间距为 1.5 至 2 米。.

– 模板的端盖，无论是钢制的还是木制的，都必须刨平，形成一个平整的表面，并且两侧都必须与模板垂直。.

6.钢结构制造及安装工程：

– 主钢筋被矫直并切割成正确的尺寸，确保钢材是设计中规定的正确类型。.

– 箍筋用绞车拉直，用弯曲机、弯曲台或机器切割成正确的设计尺寸，箍筋的间距按设计要求确定。.

– 箍筋钢筋通过 1 毫米厚的钢丝与主钢筋连接。.

– 主钢结构通过焊接与桩头细部箱体连接，采用越德焊条。.

– 桩头座经过精密加工，确保桩面的四个边缘位于同一平面上，从而保证桩头形状符合设计尺寸的正方形要求。.

– 桩身钢筋按照设计在单独的钢筋笼中制造和组装，并在安装到模板之前由主管 A 进行检查。.

7.混凝土桩：

– 将使用 500 升搅拌机，按照设计的混凝土配合比，搅拌用于浇筑桩的混凝土。.

– 混凝土搅拌机和起重机移动到混凝土浇筑地点的速度（往返）为³ 8 分钟。.

– 搅拌混凝土前，务必确保砂和骨料清洁无杂质，并已进行粒度分布测试。使用1.5千瓦振动夯实机夯实混凝土桩，边浇筑边夯实。最后用抹刀抹平表面。.

桩的外表面必须平整光滑。桩头表面必须光滑且垂直于桩的纵轴。桩尖部分，桩尖必须与桩的中心重合。.

– 在桩基混凝土浇筑过程中，必须按照规定定期取样进行测试。.

混凝土桩浇筑后的养护采用自然养护法。浇筑后约4-6小时，待混凝土表面凝固且用手按压不下陷时，即可进行浇水养护。养护期至少为3-7天，具体时间取决于天气的干湿情况。养护期间，需保持桩身湿润。.

– 当混凝土达到其设计强度的 25% 时（12-16 天后）。^h 按规定试验，进行拆模，用红漆在桩头桩面上写明：桩段名称（C1；C2）、灌桩日期。.

八、保证质量和进度的措施:

施工符合基础建设的标准程序，确保以下类型的工作符合越南标准：

– TCVN 4055 – 1985：建设组织。.

– TCVN 4453-1995：整体式混凝土和钢筋混凝土结构——施工和验收规定。.

– TCVN 5592-1991：重型混凝土——自然养护要求

– TCVN 4252 – 1988：施工和验收条例 – 编制施工设计文件的程序。.

– TCVN 1770 – 1986：建筑用砂 – 技术要求

– TCVN 1771 – 1986：建筑用碎石 – 技术要求

– TCVN 1651 – 1985：建筑用钢 – 技术要求

– TCVN 4586 – 1987：混凝土和砂浆用水 – 技术要求

施工过程中，本单位严格执行以下验收流程：

– 钢筋检查 – 模板检查 – 混凝土浇筑。.